恒力泰科技以国际化研发中心为创新驱动力，专注于陶瓷行业原料装备的研发创新，推出了全系列节能型喷雾干燥塔系统、连续球磨系统、高效沸腾炉等装备，采用迭代法优化设计，融合自主研发的专利技术，实现了集大产能、高效、稳定、节能、智能、环保于一体。
日产超3000吨粉料
PST45000型节能环保制粉系统
PST45000型节能环保喷雾制粉系统凭借其高效、节能、环保的特性，满足陶瓷行业对粉料的高需求，同时降低单位生产成本。通过优化干燥过程，减少能源消耗和尾粉排放，降低对环境的影响，符合绿色可持续发展的要求，已成为陶瓷行业转型升级的重要支撑，助力企业实现降本增效和可持续发展。目前已在海外及国内河北浩锐、中创等知名企业投产。
节能环保、产量大、占地少，最高粉料日产量可达3000吨；
蒸发能耗≤750kcal/kg水；
自动化程度高，最大化降低人力成本和工作强度；
车间场地可节省50%以上；
喷塔尾粉减少40%，大大减轻环保压力。
单机容积138m³
LQA-138/710型连续制浆系统
LQA-138/710型连续制浆系统，单机容积138m³，筒体尺寸φ4000×11000mm，创下国内陶瓷行业单机单腔连续球磨容积新纪录。
制浆效率高，节电可达30%；
与间歇球磨同比，占地面积约减少50%；
自动化程度高，劳动强度低，每组球磨机仅需1人；
信息化程度高，生产数据库功能强大，可实现MES、ERP系统无缝衔接，提升企业效益。
高效节能沸腾炉技术方案
陶瓷原料车间专用热风制备系统
沸腾炉是一种先进的固体燃料燃烧设备，采用流化床燃烧技术，特别适用于陶瓷原料干燥、预热等工艺环节的热风制备。该设备通过独特的工作原理，有效解决了传统热风炉存在的前端燃料处理投入大、燃料适用范围小、维护成本高、燃烧效率低等问题，在陶瓷行业得到广泛应用。根据炉体结构不同，沸腾炉分为卧式与立式，陶瓷原料车间可根据场地条件、产能需求及工艺要求进行选型。
当沸腾炉运行时，高压风通过布风板均匀分布，形成"气垫"效应，将燃料颗粒与介质砂托起，使其处于流化态沸腾燃烧状态。燃料颗粒与介质砂在高温环境下持续上下腾跃，相互摩擦、碰撞并发生裂解反应，直至完全燃尽。
燃料在流化床中停留时间长，燃烧充分；
燃烧速度快，燃尽率高达98%以上；
燃料适应性广，可以使用碎煤、块煤、生物质燃料、腰果壳、谷壳等多种燃料；无需磨煤粉和煤粉储运，节省煤粉加工储运成本。
运行参数实时显示（温度、压力、风量、燃料量等）；
系统运行状态一目了然；
自动生成日报表，实现数据化管理；
支持远程监控与故障预警。
多级沉降室设计，热回收效率高；
燃料适用性相对更广、节能环保、运行成本低；
除尘效果优异，经济效益显著。
占地面积小，结构简单，适合老旧改造；
保温性能优异，热量损失小；
投回收期短，性价比高；
结构稳定，维护保养简单。