近年来，随着轻量化趋势在新能源汽车、无人机、3C电子等领域的不断深化，镁合金的应用前景日益广阔。然而，镁合金化学性质活泼，极易腐蚀，这一短板也长期制约着其大规模产业化应用。传统的防腐处理如化学转化、微弧氧化等虽有一定效果，但仍存在膜层脆性大、与后续涂层结合力有限、环保压力增大等问题。行业亟需一种更高效、更环保、更持久的综合防护方案。
在此背景下，霖辉通过运用前沿镁合金自修复复合氧化技术（以下简称“自修复转化膜”）与本公司镁合金专用抗蚀电泳漆结合，为镁合金的防腐性能带来了突破性升级。如经第三方专业机构检测，可使镁合金中性盐雾实验（NSS）稳定达到1440小时（60天），且外观无基体腐蚀及起泡。
“1+1>2”的协同增效
自修复转化膜的设计基于智能材料理念，其微观结构中预置了特殊的响应性物质。当涂层因外力划伤、磨损或腐蚀介质渗透而产生微裂纹甚至局部破损时，膜层中的活性成分（如特定的缓蚀剂或离子）能迁移至损伤处，通过化学反应重新形成保护层，阻止腐蚀蔓延。这一特性能极大延长涂层的有效防护周期，提升结构件的可靠性。
当然，单一的转化膜虽具备自修复能力，但在应对更严苛的腐蚀环境时，仍需完整的涂层体系来提供保护。为此，霖辉同步开发了与该自修复转化膜相匹配的专用电泳漆。二者协调作用下，能构成“主动防御”与“被动屏障”相结合的双重防护网络。此外，该复合技术还采用了无铬环保配方工艺，兼具低能耗、低成本、易规模化量产的优势，不仅能有效弥补镁合金固有缺陷带来的不足，还能实现性能、环保与经济性的统一。
不过需要注意的是，当前的镁合金可能因为不同国家和标准体系下会存在多种牌号和分类，不同成分及元素的镁合金可能会使具体测试结果出现差异，具体要根据实测素材来。如想了解详情，欢迎与我们联系！