在电泳前处理工序中，金属件的除油环节直接影响着最终涂层的质量和附着力。选择合适的除油剂与正确的使用方法，是提高电泳涂装质量及良率的关键。为此我们讲讲除油剂的选择及注意事项。
☑ 除油剂选择
市面上的除油剂按PH值（酸碱度）主要分为三大类：即酸性、碱性及中性除油剂。其中碱性除油剂的应用较为广泛，酸性和中性除油剂一般在某些特殊情况会需要用到。我们以最常见的几种金属材料为例：
01
钢铁类
一般油污可采用常规的碱性除油剂。但在油污较重的情况，可能就需要选用含强碱成分的除油剂。
02
铝合金
优先选择中性或弱碱性除油剂，避免强碱导致表面腐蚀。部分特殊铝合金可能需酸性除油剂去除氧化膜。
03
锌合金
因其化学活性强，应使用弱碱性或中性除油剂，防止强碱腐蚀。
04
铜及铜合金
通常用中性或弱碱性除油剂，需避免碱性过强影响表面性能。
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☑ 相关注意事项
● 无论采用哪种除油剂，都需要严控好除油剂的浓度、温度及时间。除油时间过长或温度过高，容易造成素材腐蚀；除油时间过短或温度过低，则会导致除油不彻底。这些都会影响后续的电泳涂装效果。
● 除油剂选择及操作要兼顾后续的工序。例如除油后需彻底水洗，避免残留碱性或酸性物质影响后续化学皮膜及电泳的质量。
● 实际应用中，可先通过小试确定最佳方案，从而确保除油效果与金属表面质量。此外，生产时可能出现不同批次的素材含油情况不一致的情况，这方面需要做好预处理，个别油污较重的素材则可以采用手工预擦拭再进行除油处理。