在现代供应链中，智能仓储不仅是连接生产、保障产品价值的关键枢纽，更是企业智能转型中的战略基石。
瞄准汽车轻量化痛点，打造智能仓储标杆
近日，中鼎科技与浙江中铝汽车轻量化科技有限公司达成深度合作，为其汽车零部件轻量化产能提升项目打造“中鼎多规格载具通用一体仓”，配套智能输送线、WMS/WCS 管理系统，覆盖“入库-存储-拣选-出库”全流程自动化。
其中多层料箱高速堆垛机与多规格变距仓储系统两大新品亮相，以“灵活、通用、高效” 的特性，成为此系统中的 “硬核力量”。
新品速递①：多层料箱高速堆垛机—小件零部件的“高效存取专家”
针对汽车小件零部件的存储需求，中鼎科技研发的多层料箱高速堆垛机，以“窄空间+高周转”的优势，重新定义料箱存储效率。
高密度存储：“精准适配+高效运行”的双重设计，充分利用垂直空间，存储能力提升10倍；
适配性拉满：定制化设计，可选配不同夹抱组件，额定载重50kg；
高效多料处理：单次循环可存取5个料箱，效率相比传统miniload提升80% 。
场景适配，从存储到拣选的全流程覆盖
小件入库：人工将零部件装入料箱后，自动完成称重、外形检测、扫码绑定，精准存入对应库位；
按需出库：接收生产线 MES系统指令，10S定位目标料箱，快速送达出库口；
拆零拣选：支持“一箱多单”拣选，人工拣选后自动回库，实现“零等待”周转；
满足汽车小件零部件、电子元器件、医药、电商物流等“轻量、高周转、多SKU”场景，高效完成料箱存取与拣选。
新品速递②：多规格变距仓储系统—大件零部件的“灵活适配神器”
汽车零部件大件的托盘规格多样，中鼎科技研发的变距堆垛机，以“自适应变距+重载稳定”的特性，解决了一台堆垛机存取多种规格托盘物料难题。
变距灵活：配备调距电机，货叉间距可按需调整，无需人工干预，切换时间≤3 秒；
重载可靠：额定载重 1500kg，配合 30m/min 的伸缩速度，满足大件的稳定存取；
精准控制：绝对值编码器 + 光电开关双重定位，Z向精度±3mm，避免物料偏移。
场景适配，大件物料的“高效调度官”
批量入库：叉车将托盘送至接驳口后，货叉自动识别托盘规格，调整间距后精准叉取入库；
生产线补给：根据生产计划，快速调取对应规格的零部件，直接送达生产线边，实现JIT补给。
适配汽车零部件大件、机械重型配件、新能源电池模组、建材铝型材等“重载、多规格托盘” 场景，一键变距兼容不同托盘尺寸。
精准匹配行业痛点，解锁仓储新可能
从多层料箱堆垛机的 “高效精准”，到多规格变距仓储系统的 “灵活适配”，中鼎科技始终以客户需求为核心，通过技术创新破解制造业仓储痛点。此次与浙江中铝的合作，不仅是一次项目落地，更是中鼎科技赋能汽车轻量化产业的重要实践。
未来，中鼎科技将继续深耕智能仓储领域，为更多制造企业提供“定制化+全流程”的解决方案，助力中国制造业向智能化、高效化转型！