继一期自动化立体仓库项目实现仓储智能变革后，中鼎科技再度与浙江时代博扬新材料科技有限公司达成深度合作，启动二期MES制造执行系统项目，以全链路数字化解决方案，助力客户完成从“智能仓储”到“全流程生产数字化”的核心升级，续写合作共赢新篇章。
浙江时代博扬新材料科技有限公司业务覆盖新材料研发、生产与供应链服务，是新材料领域兼具技术实力与规模优势的标杆企业。随着业务规模扩大与行业竞争加剧，时代博扬亟需打通 “仓储—生产—质量—物流” 全链路数据壁垒，实现生产透明化、管理精益化、决策数据化的数字化转型目标，争做新材料领域的数字化转型先行者。
再度签约｜源于信任，成于实力
一期合作中，中鼎科技通过定制化货架、智能堆垛机、AGV、输送系统与自主研发的WMS/WCS系统，实现原材料、模具、成品的自动化出入库、精准库存管理与高效物流协同，彻底解决了传统仓储人工依赖度高、效率低、库存混乱等痛点，为客户降低仓储成本 30% 以上，出入库效率提升 40%，库存准确率达 99.9%。
基于一期项目的成功落地与中鼎科技在智能物流与数字化领域的技术沉淀，当时代博扬启动生产端数字化升级时，再次选择中鼎。此次二期MES项目，正是客户在数字化转型道路上 “先仓储、后生产” 的战略延续，而中鼎科技 “仓储+生产”一体化解决方案，完美契合了客户全链路协同升级的核心需求。
双期联动｜构建“仓储-整厂”全链路体系
智能仓储，筑牢数字化基石
一期自动化立体仓库项目作为数字化转型的 “第一站”，以“硬件+软件”一体化方案，打造高效智能的仓储核心。
硬件配置高端化：项目包含8000+个储位、智能堆垛机、潜伏式 AGV、输送机、自动缠膜机等设备，构建全自动化仓储硬件矩阵；
软件自主可控：搭载中鼎自主研发的 WMS/WCS系统，支持库存管理、出入库调度、设备监控等核心功能，与 ERP 系统无缝对接，实现仓储数据实时同步与智能决策；
流程自动化闭环：覆盖原材料/模具/成品的入库、出库、返库全流程，通过 PDA 扫码、AGV自动转运、堆垛机精准存取，实现“无人化”仓储作业，大幅提升作业效率与数据准确性。
MES 系统，打通生产全流程
二期MES系统项目以“全流程数字化管控”为核心，深度集成一期 WMS 系统与AGV调度系统、ERP等，构建“人、机、料、法、测”全链路生产数字化体系。涵盖基础平台管理、工厂建模、生产计划与调度、全流程质量管理、物料与物流管理、设备与模具管理、追溯管理、安灯管理、人员绩效、报表看板等十大核心模块，实现生产全流程可视化管控。
多系统无缝集成：与一期WMS系统协同，实现生产领料、线边库补料、成品入库的物流闭环；与 ERP 系统同步订单、物料、BOM 等数据，回传报工、消耗、质检结果；与AGV调度系统联动，自动触发物料搬运任务，打通 “仓储—生产—物流” 数据壁垒；
精益化管控亮点：全流程质量管控，支持不良品追溯与分析；线边库安全库存预警与自动补料，降低物料浪费；设备模具全生命周期管理，提升设备稼动率，可视化看板与数据驾驶舱，助力管理决策。
价值落地｜从单点智能到全局数字化转型
当智能仓储与MES生产智慧结合后，将实现从物料到生产的全链路智能：
效率提升：仓储出入库效率提升 40%，生产工单交付周期缩短 25%，设备稼动率提升 15%；
质量管控：产品不良率降低 20%，质检覆盖率达 100%；
成本优化：仓储人工成本降低 30%，生产物料浪费减少 18%，库存周转率提升 22%，管理成本下降20%；
数字化转型：从“人工管理”向“智能数据驱动”转型，为客户在新材料领域的市场竞争中构筑核心优势；
从一期智能仓储筑牢基础，到二期 MES 系统打通全流程，中鼎科技以技术实力与贴心服务，成为时代博扬数字化转型道路上的 “可靠伙伴”。未来，中鼎科技将持续深耕智能制造与数字化领域，为更多客户提供一体化、数字化的解决方案，助力企业实现高质量发展。