电泳哑浆是预分散好的消光剂浆料，配合电泳漆使用可以降低成膜的光泽度。但在涂装生产过程中，大家可能会遇到一些难题。为此我们讲讲电泳哑浆在生产中的常见问题及解决办法。
哑浆沉淀问题
PART 01
LINWAY
问题表现：
哑浆在电泳槽内沉淀或结块。
可能原因：
1. 未保持24小时连续循环或循环不足，导致哑浆无法均匀悬浮。
2. 电泳槽设计不当，有涂装死角，导致槽底哑浆局部滞留。
解决方案：
检查循环系统，确保循环泵正常运行，清理过滤器堵塞物，调整喷嘴方向，保证槽液全区域流动无死角。若循环泵功率不足，或槽体设计原因，则需考虑更换或增加辅助搅拌装置。
槽液处理：
若是轻微程度，可使用搅拌棒或桨叶对沉淀区域进行手动搅拌，使哑浆重新悬浮。若是沉淀严重，可将槽液转移至其他容器，通过倒槽操作使沉淀与液体分离，再将澄清液回流至电泳槽。
成膜效果问题
PART 02
LINWAY
问题表现：
1. 漆膜光泽度不均，同素材光亮度不统一。
2. 成膜颗粒感严重或漆膜过于粗糙。
可能原因：
1. 搅拌不充分，哑浆料分散不均匀。
2. 哑浆添加比例失衡。
3. 电泳槽液更新率不够。
解决方案：
1. 优化搅拌工艺，及时调整哑浆的搅拌速度和时间。后续则要根据哑浆料的粒径和粘度选择合适的过滤精度。对搅拌后的哑浆料进行过滤，去除未分散的颗粒、杂质或结块物，确保物料均匀性。
2. 哑浆要严格参照工艺要求按比例进行添加。哑浆添加过多，会形成颗粒或絮凝物；添加量过少，哑浆颗粒无法有效填充树脂分子间的空隙，这些都会给成膜效果造成影响。
3. 要及时补充涂料或溶剂，维持槽液固体分、溶剂含量在工艺范围内，防止槽液老化或颜基比失调。同时要保持电泳生产线周边环境清洁，及时调整电泳电压和时间，确保漆膜均匀沉积，避免因参数异常导致漆膜粗糙。
后续管控：
生产过程中建议每4小时取样测试涂膜光泽度，当发现光泽度偏差超过5%时，应及时通过补加哑浆原液或调整电泳参数进行修正。同时要注意哑浆与树脂的相容性，新批次材料需先进行小样试验，以免造成浪费。
以上就是哑浆在涂装生产过程中的一些常见问题了。如有更多电泳涂装应用相关问题，欢迎与我们联系。