在粮食安全与消费升级的双重驱动下，粮油企业正面临产能升级、成本控制与绿色发展的多重挑战。传统仓储依赖人工叉车搬运、纸质单据管理的模式，已难以应对电商渠道爆发、订单碎片化、SKU激增等新挑战。粮油行业数智化转型成为粮油企业破局的关键——通过自动化设备与软件系统的深度协同，实现从生产到发货的全链路精准管控，助力企业降本增效、抢占市场先机。
01
项目简介：破解产能瓶颈，迈向智能仓储
山东天邦粮油有限公司作为行业龙头，是集小麦仓储、粮油购销、面粉加工于一体的大型粮油企业，主营面粉、食用油等民生产品。
随着业务规模扩张，原有仓储暴露出四大核心问题
为此，天邦粮油携手我司打造全栈式智能仓储物流系统，覆盖立体库、输送线、WMS/WCS、视觉AI等核心模块，实现存储、搬运、管理的全面升级。
02
项目方案：软硬协同，精准破局
三区联动，高效协同
此次项目规划了3大区域：产线输送区、库前输送区、立体库区。同时配置6台双深位堆垛机，总库容16,000托，部署双工位RGV衔接输送线、缠膜机、拆叠盘机。
可实现成品自动入库、成品自动出库、包材入库以及空托盘叠盘回库的功能，匹配150托/小时峰值流量；集成自动缠膜机+3D视觉检测，实现“缠膜-质检-扫码”一体化。
智能调度，数据驱动
WMS+WCS双引擎，动态库位分配，对接企业ERP数据，提前调度高频SKU至出库口，压缩订单响应时间；AI视觉赋能+数字孪生监控，3D可视化实时追踪设备状态。
03
项目流程：四大场景的智能化落地
成品入库：视觉采集→码垛→自动缠膜→AI质检→堆垛机入库；
多品类出库：堆垛机出库→输送线分拣→输送至出库口→叉车接驳；
空托盘循环：叠盘机组垛→空托输送回库→RGV动态补给产线，实现“零断供”；
数据闭环：WMS与ERP实时同步，库存可视率100%；
04
项目价值：高效、精准、可持续的全面提升
天邦粮油项目的成功，验证了“核心设备自动化+软件深度协同”模式的普适性。通过自动化仓储、AI决策与数据闭环，企业可实现从粗放式管理到精益化运营的跨越——精准调控库存、快速响应订单波动、严控资源损耗，最终构建“高效、抗风险、可持续”的供应链体系。
未来，我司将通过模块化解决方案，助力更多企业突破仓储管理瓶颈。中鼎科技凭借创新技术，推动食品行业实现从“经验驱动”向“数据驱动”的转型升级，以智能化仓储管理体系守护民生粮仓，为粮油产业高质量发展注入强劲动能。