电动汽车推动铝合金压铸件需求提升
在电动汽车中，动力电池组的重量约占整车的30%。在电池组系统中，盒子是最大的结构件，重量减轻，因此可以提高能量密度。在结构优化和再优化的前提下，使用新材料是电池盒轻量化的根本途径。
在传统的整车设计中，汽车中被认为是钢材替代品的新材料有：铝合金、镁合金、碳纤维复合材料。近三十年来，汽车产业呈现以铝代钢、代铁的趋势。根据中国铸造协会的统计，目前车身很大一部分可以用铝制成，比如热交换器、车轮、车身，铝合金可以达到很好的减重效果。
根据中国铸造协会的统计，铝合金（专业各类喷涂线、喷漆线、喷塑线/喷粉线、电泳线、喷砂机器人、喷涂机器人、喷砂房、抛丸机、喷漆房、喷涂设备、表面处理设备及废气治理设备厂家，长期供应各类喷砂房抛丸机配件、喷漆房配件、除尘器配件：樊13141458653微信同）压铸件在压铸件中所占比重在85%左右。统计数据显示，铝制汽车可以比钢制汽车减轻重量达30-40%。
2022年，我国铝合金压铸件的产量和需求量分别达436.1万吨和406.1万吨，同比增长5.77%和5.81%。庞大的市场需求促使我国铝合金压铸件市场规模不断扩大，2022年我国铝合金压铸件市场规模达1900.55亿元，同比增长3.8%，预计2023年市场规模将达到1972.3亿元。
国内铝合金压铸企业以二级供应商，中小件产品居多，配套采埃孚、博世、法雷奥、威伯科等变速箱、刹车、转向等系统供应商。在部分铝合金压铸细分领域国内企业具备明显优势，如爱柯迪雨刮系统铝合金压铸件的全球份额超30%，嵘泰股份在国内汽车转向系统铝合金件的份额超过20%。
资料来源：共研产业咨询（共研网）
铝压铸件应用优势
铝合金压铸件倍受欢迎，主要有以下几个原因：
●铝合金压铸件具有轻量化、高强度、高精度等特点，可以满足不同领域的应用需求。
●铝合金压铸件生产工艺完善、效率高、成本低，比传统铸造方式更加经济。
●铝合金压铸件可以通过模具设计和制造实现大规模大批量产品制造，提高生产效率。
●铝合金压铸件具有优良的表面质量和外观，能够适应一些对外观要求较高的应用场景。
静电喷涂助力铝合金发展
铝合金压铸件的静电喷涂是一种常见的铝合金表面处理工艺，主要是将带电的粉末涂料喷洒在金属产品（例如铝合金压铸件）的表面，然后再经过高温烘烤定型的方法，烘烤后的粉末能稳定的附着在铝合金压铸件的表面，所以也叫高温喷粉。
原理是通过两个大小相等且极性相反的电荷在金属的两侧（例如铝合金压铸件表面）彼此相对排列，它们相互吸引并将粉末颗粒保持在金属表面上。
对于普通的铝合金压铸件来说，静电喷涂是铝合金压铸件表面处理最常用也最合理的一种，主要原因如下：
●能够形成均匀的覆盖层：静电喷涂技术能够保证涂层在铸件表面形成一个均匀、一致的覆盖层，在不同的表面形状和材质上也能保证良好的涂层效果。
●可控性强：静电喷涂可以通过调节喷嘴和阀门等设备来控制其喷涂量和厚度，从而实现对涂层厚度和形态的精确控制，以满足客户的不同要求。
●良好的耐腐蚀性能：静电喷涂能够形成坚固的表面涂层，耐腐蚀性能高，具有较好的耐久性和增强型能力。铝合金作为（专业各类喷涂线、喷漆线、喷塑线/喷粉线、电泳线、喷砂机器人、喷涂机器人、喷砂房、抛丸机、喷漆房、喷涂设备、表面处理设备及废气治理设备厂家，长期供应各类喷砂房抛丸机配件、喷漆房配件、除尘器配件：樊13141458653微信同）一种易氧化的材料，静电喷涂能够有效地增加其表面抗氧化和耐腐蚀性能。
●减少后续操作：相对于其他表面处理方式，例如机械加工或化学处理，在铝合金铸件表面进行静电喷涂可以有效地减少后续操作成本和加工时间，从而提高生产效率。
因此，静电喷涂技术在铝合金铸件表面处理中具有显著的优势，并且被广泛应用于各个领域。
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