酷暑高温持续，铝加工生产中的温度控制问题愈发凸显，直接影响设备效率、产品质量、能耗成本及作业环境。青风环境基于27年行业深耕经验，推出两款针对性产品，助力企业平稳度夏，实现节能提效。
氧化专用
第八代超高效磁悬浮冷水机
专为氧化工艺深度优化
直击痛点：
夏季环境温度升高，氧化槽液温度控制难度加大，冷却能耗急剧上升。
槽温波动易导致氧化膜出现发雾、硬度不均等质量问题，增加废品率及返工成本。
核心优势：
每吨国标料耗电30度： 应用高效磁悬浮变频技术，显著降低运行能耗，相比传统冷却设备节能效果突出，大大降低用电成本。
精准控温±0.1℃： 实现对电解液温度的高精度稳定控制，有效保障氧化膜质量一致性，减少因温度波动导致的产品缺陷。
无油系统免维护： 磁悬浮无油系统，避免油膜造成效率衰减，无需更换润滑油和过滤器，维护成本低。
响应政策： 契合国家《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》的能效提升要求，推动行业绿色发展。
铝挤压工艺控温
空调油冷机
高效油冷与岗位空调创新结合
直击痛点：
夏季高温导致铝挤压机液压系统油温更易升高，威胁设备稳定运行、精度保持及使用寿命，增加故障停机风险。
传统油冷却设备（如开式/闭式冷却塔）效率受环境影响大、占地面积庞大。
挤压车间环境温度高，工人作业条件恶劣，影响生产效率和人员稳定性。
核心优势：
±0.5℃油温智能控制： 确保液压油温度在高温环境下保持高度稳定，保障挤压设备全负荷、高效率、长寿命运行，减少非计划停机。
余热回收高效节能： 利用油冷却过程中产生的废热驱动制冷系统，为岗位提供清凉送风。实测对比运行独立空调系统为车间降温的方案，节能效果显著（节能率可达58%）。
显著改善作业环境： 岗位送风功能能有效降低工人操作区域的体感温度，创造更舒适、安全的工作环境，提升员工满意度和生产效率。
结构紧凑节省空间： 一体化设计，结构精巧紧凑，占地面积远小于传统开式或闭式冷却塔，为车间布局释放宝贵空间。
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作为铝氧化行业控温解决方案供应商，青风氧化专用产品应用在众多行业龙头和知名企业的氧化线上，例如永臻科技、晶科能源、坚美集团、华昌集团等，均采用青风磁悬浮系列产品，实现精准控温、大幅节能、改善人工环境。
青风环境，助力企业在高温季节依然保持高效、稳定、可持续的生产运营。
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